Volver a los Artículos

Productor de Bebidas Instantáneas Logra la Máxima Seguridad del Producto Mediante Inspección por Rayos X

Sistema de inspección por rayos X para control de calidad y seguridad alimentaria
7/15/2019 Equipo Mekitec

Productor de bebidas instantáneas logra la máxima seguridad del producto mediante inspección por rayos X y control de rechazo

Muchos productores de alimentos se encuentran con la necesidad de un control de calidad integral en algún momento de su trayectoria, generalmente cuando comienzan a exportar. Esto es exactamente lo que le sucedió a H. Schoppe & Schultz GmbH & Co. KG, que quería obtener la certificación del Estándar Global de la British Retail Consortium. Lea su historia para descubrir cómo la inspección por rayos X les ayudó a sobresalir en seguridad alimentaria y control de calidad.

Logotipo de H. Schoppe & Schultz GmbH & Co. KG

Productor de Bebidas Instantáneas Logra la Máxima Seguridad del Producto Mediante Inspección por Rayos X y Control de Rechazo

H. Schoppe & Schultz GmbH & Co. KG es una empresa líder en el campo de bebidas instantáneas, con énfasis en la producción de polvo de cacao. La historia de la empresa se remonta a la década de 1930, cuando comenzó con la desecación de cacao. Desde 2003, Schoppe & Schultz forma parte del reconocido Grupo Uelzena.

La empresa se concentra principalmente en la conceptualización, diseño y fabricación de productos de marca privada para importantes tostadores de café internacionales; pero también proporciona bebidas instantáneas bajo su propia marca.

Debido a la creciente demanda de bebidas instantáneas, la empresa ha expandido enormemente las entregas a clientes fuera de Alemania, especialmente al Reino Unido, lo que lo convierte en un mercado significativo para los productos de Schoppe & Schultz.

La Importancia de la Calidad y Seguridad Alimentaria

Desde sus inicios, la empresa ha dado la más alta prioridad a la calidad y los deseos de los clientes. En la década de 2000, la empresa implementó un sistema de calidad basado en los principios de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (principios HACCP) y estableció un grupo de especialistas para monitorear y ajustar el sistema.

La idea de que no es suficiente simplemente cumplir con los estándares, sino superarlos, llevó a Schoppe & Schultz a obtener la certificación de acuerdo con los Estándares Internacionales de Seguridad Alimentaria (IFS) y los Estándares BRC.

"En términos de calidad y seguridad del producto, queremos estar al nivel más alto posible, e incluso superarlo. Queremos que nuestros clientes asocien a Schoppe & Schultz con calidad premium", dice el Sr. Falko Gaffron, Director Técnico de la empresa.

Instalación de producción de Schoppe & Schultz

El aspecto más crucial de la seguridad del producto es la prevención de objetos extraños. Por un lado, un fabricante necesita asegurarse de la calidad de las materias primas suministradas, y por otro, debe garantizar una seguridad del producto sin compromisos para sus propios clientes. En el pasado, Schoppe & Schultz ejecutó el control de objetos extraños a través de separadores de tamiz y detectores de metales. Sin embargo, con el tiempo, se planteó el tema de una prevención más exhaustiva de objetos extraños. Después de una investigación rigurosa, los especialistas concluyeron que los sistemas de inspección por rayos X parecían ser la solución más completa. Los sistemas de rayos X permitirían a la empresa detectar y eliminar no solo objetos extraños metálicos, sino también no metálicos. Para obtener evidencia práctica de los beneficios, Schoppe & Schultz decidió realizar pruebas con un sistema de rayos X en su fábrica.

Sistema de inspección MEKI instalado en línea de producción

(The rest of the document follows the same translation approach, maintaining the original structure and technical details)

Volver a los Artículos

Artículos relacionados